以下是機械密封安裝及使用的核心要點，結合行業規范與實操經驗整理而成：

　　一、安裝流程‌

　　1.前期準備‌

　　清潔密封腔、軸套及軸頸，確保無銹跡、毛刺(粗糙度Ra≤0.8μm)‌，用溶劑擦拭密封端面‌。

　　檢查動/靜環無碎裂，O型圈無老化變形，彈簧彈力均勻‌。

　　2.核心安裝步驟‌

靜環安裝‌：

　　對準壓蓋防轉銷槽垂直壓入，垂直度誤差≤0.05mm;螺栓需對角均勻緊固，避免壓裂(石墨環尤需謹慎)‌。

動環組裝‌：

　　單彈簧式注意方向，多彈簧式對稱安裝小彈簧‌;

　　彈簧壓縮量按設計值±10%控制(過緊加速磨損，過松導致泄漏)‌。

整體裝配‌：

　　軸套O型圈涂潤滑油后套入軸，動環與靜環光面緊密貼合‌;

　　集裝式密封需測試軸套是否變形(插入芯棒旋轉檢查)‌。

　　3.收尾驗證‌

　　手動按壓動環，確認回彈靈活‌;

　　通冷卻水試運行，水位需高過密封面10~15mm‌。

　　二、關鍵注意事項‌

　　1.操作禁忌‌

　　乙丙橡膠O型圈禁用黃油(會導致膨脹老化)，改用硅脂或專用潤滑劑‌;

　　舊靜環無磨損時可復用(磨合后密封性可能優于新環)‌。

　　2.精度控制‌

　　壓蓋與軸間隙四周均勻，誤差≤0.01mm‌;

　　傳動螺釘禁止暴力擰緊，防止軸套變形‌。

　　3.特殊工況處理‌

　　含固體顆粒介質：優選多彈簧式密封(注意小彈簧防堵設計)‌;

　　高溫泵：靜環安裝保留包裝薄膜，減少鏡面磨損‌。

　　三、使用維護要點‌

　　1.啟停規范‌

　　啟動前密封腔必須充液，停泵5分鐘后再關冷卻水，嚴禁干摩擦‌。

　　渣漿泵需先開軸封水運行5分鐘再啟泵‌。

　　2.日常監控‌

　　-故障跡象‌ ‌-可能原因‌ ‌應對措施‌

　　-泄漏成滴或噴射 -密封面磨損/O圈老化/彈簧失效 -停機更換動環組件‌

　　-密封腔溫度驟升 -冷卻中斷或潤滑不足 -檢查水路/補充潤滑‌

　　-異響或振動超標 -安裝傾斜或介質結晶 -重新對中/清理密封腔‌

　　3.長期停用保養‌

　　排凈介質，密封腔注滿N46機械油防銹‌;

　　每3個月手動盤軸，防止O型圈粘連‌。

　　四、故障快速排查‌

　　O型圈失效‌：檢查是否軟化(高溫)、腐蝕(介質不適)或硬化(老化)‌;

　　端面異常磨損‌：確認無顆粒侵入(查過濾系統)、無水垢結晶(查冷卻水質)‌;

　　彈簧異常‌：測量自由高度，變形超5%即更換‌。

　　口訣：‌清潔對中勻受力，彈簧壓縮按標定;啟停冷卻須嚴謹，干摩擦是大禁忌。‌