美國石油協(xié)會 API 682規(guī)范中對機械密封的類別、類型、安置方式、沖刷類型等進行了分類，在工程運用中機械密封的選型也應(yīng)注重以上關(guān)鍵進行剖析。

　　其次，機械密封的 pV 值是挑選、運用和規(guī)劃機械密封的重要參數(shù)，功耗、磨損與溫升都與該值有關(guān)。pV 值越高，機械密封的技術(shù)水平及難度系數(shù)越高。(相關(guān)閱讀：典型泵用機械密封選型剖析)

　　1、 機械密封類別的挑選

　　API 682 中規(guī)則了三種密封類別，一類密封用于非 API 610 規(guī)范密封腔，且密封腔溫度為 -40~260 ℃，密封腔壓力≤ 2.2 MPa(A)的場合，煉油職業(yè)大多選用 API 610 規(guī)范的泵，因而不主張選用此類密封。

　　二類密封用于滿足 API 610 要求的密封腔，且密封腔溫度為 -40~400 ℃，密封腔壓力≤ 4.2 MPa(A)的場合，此類密封在煉油廠中運用多，大多數(shù)烴類介質(zhì)運用該類密封。

　　三類密封的溫度、壓力范圍與 2類相同，但對密封的認證試驗以及圖紙資料的要求更加嚴厲，別的三類密封需求選用多孔均勻沖刷體系以及節(jié)省襯套需選用起浮石墨襯圈的方式。目前國內(nèi)密封廠家不具備規(guī)范意義上的三類密封生產(chǎn)水平，因而僅主張在選用進口密封件且運用場合要求極高的情況下選用。

　　2、 密封類型挑選

　　A 型密封(Type A)選用多繃簧，止推環(huán)式補償結(jié)構(gòu)，補償設(shè)備為旋轉(zhuǎn)式，輔佐密封圈為彈性 O 形圈;B 型密封(Type B)選用無止推環(huán)，波紋管補償結(jié)構(gòu)，補償設(shè)備為旋轉(zhuǎn)式，輔佐密封圈為彈性O(shè) 形圈;C 型密封(Type C)選用無止推環(huán)，波紋管補償結(jié)構(gòu)，補償設(shè)備為停止式，輔佐密封件為柔性石墨。

　　除以上 3 種規(guī)范密封方式之外，API 682 還規(guī)則了 4 種代替密封，分別是停止式 A(B)型密封、單繃簧式 A 型密封、旋轉(zhuǎn)式 C 型密封。

　　(1) 停止式與旋轉(zhuǎn)式機械密封的挑選

　　在同一軸徑下，選用停止式密封的徑向尺度要比選用旋轉(zhuǎn)式大一個等級，因而旋轉(zhuǎn)式密封具有徑向尺度小、裝置方便的特點，一般情況下均選用旋轉(zhuǎn)式密封。當(dāng)密封端面線速度不小于 23 m/s 時，繃簧及其他旋轉(zhuǎn)部件發(fā)生的離心力較大，動平衡要求較高，同時消耗拌和功率，發(fā)生拌和熱，此刻應(yīng)選用停止式密封。

　　(2)單繃簧與多繃簧機械密封的挑選

　　單繃簧式機械密封結(jié)構(gòu)簡略，一般用于較小軸徑的情況。

　　多繃簧式機械密封適用于較大軸徑，其軸向尺度小、軸向力均勻，適用于高速機械密封。但多繃簧的繃簧絲徑小，因腐蝕或結(jié)晶顆粒積累易引起繃簧失效或卡滯，此刻應(yīng)選用單繃簧式密封或選用合理的安置方式防止繃簧與介質(zhì)觸摸，當(dāng)選用單繃簧式機械密封時應(yīng)采取必定措施使繃簧力散布更加均勻，從而防止因繃簧力散布不均而導(dǎo)致密封本體的失效。

　　(3) 繃簧式與波紋管式機械密封的挑選

　　繃簧式機械密封跟隨性及補償才能好，且能習(xí)慣高壓力場合，一般情況下運用較多。但因為繃簧式密封受輔佐密封圈耐溫限制，不能用于溫度較高的場合，一般應(yīng)低于 200 ℃。

　　波紋管式機械密封可分為橡膠波紋管、聚四氟乙烯波紋管和焊接金屬波紋管三大類。前兩種波紋管因為彈力較小，均需加輔佐繃簧，因而運用遭到必定限制 ;現(xiàn)場運用較多的為金屬波紋管，其具有較好的耐低、高溫性能，溫度范圍可在 -40~400 ℃。(相關(guān)閱讀：波紋管機械密封的優(yōu)點、常用材料及運用)

　　3、安置方式的挑選

　　安置 1(Arrangement 1)每套集裝式密封中有一對沖突副，分為帶固定節(jié)省襯套(1CW-FX)和起浮節(jié)省襯套(1CW-FL)兩種裝備。安置 2(Arrangement2)每套集裝式密封中有兩對沖突副，且緩沖流體壓力低于密封腔壓力，分為雙觸摸式濕密封(2CWCW)、觸摸式濕內(nèi)密封(2CW-CS)和非觸摸式內(nèi)密封(2NC-CS) 三種裝備。安置 3(Arrangement 3)每套集裝式密封中有兩對沖突副，且阻隔液體壓力高于密封腔壓力，分為面臨面(3CW-FF/3NC-FF)、面臨背(3CW-FB/3NC-FB)和背對背(3CW-BB/3NC-BB)六種裝備。

　　安置 1 首要適用于常溫、無毒、無危害的介質(zhì);安置 2 首要適用于輕烴類、易汽化介質(zhì)，當(dāng)介質(zhì)有毒時不推薦選用;安置 3 首要適用于高溫、有毒、有害的介質(zhì)以及不允許有介質(zhì)走漏的場合。